規(guī)模化生產(chǎn)是現(xiàn)代工廠的重要特點，也是很多企業(yè)不斷追求的生產(chǎn)景象，通過固定模式大批量生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤。在一個產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工序的今天，要想實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，智能化、自動化技術(shù)是主要生產(chǎn)因素，也是推動規(guī)?；蚯鞍l(fā)展的重要動力。
檢測作為產(chǎn)品流入市場前的最后一環(huán)，承擔著公司形象維護和消費者權(quán)益保障等責任。當下最流行的檢測方式是視覺檢測，簡單來說，就是將人工智能技術(shù)與計算機技術(shù)相結(jié)合，通過多設(shè)備系統(tǒng)組合，完成對產(chǎn)品連續(xù)不斷且高效的檢測。在重復(fù)性和密集型行業(yè)，規(guī)范化和流程化的檢測不可或缺。
一個完整的視覺檢測系統(tǒng)主要分為三個部分：光源系統(tǒng)、圖像抓取、智能處理，對應(yīng)的視覺檢測系統(tǒng)需要配備高性能一體機、工業(yè)相機和光線調(diào)整系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上運行計算機視覺識別系統(tǒng)，通過獲取產(chǎn)品圖像，對圖像進行處理、分析、提取，反應(yīng)產(chǎn)品品種形態(tài)結(jié)構(gòu)的特征參數(shù)，然后用此特征參數(shù)與相對應(yīng)的產(chǎn)品進行特征匹配，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷檢測。復(fù)雜的檢測系統(tǒng)由多個“子系統(tǒng)”組合產(chǎn)生，穩(wěn)定的系統(tǒng)運行加上高性能設(shè)備，整個檢測才會更加流暢和高效。
觸想智能有一個關(guān)于視覺檢測應(yīng)用的經(jīng)典案例——塑料瓶蓋檢測設(shè)備。
我們?nèi)粘ＹI飲料，基本沒有遇到過有欠缺的飲料瓶蓋！即便買過，大部分也是出廠后續(xù)運輸碰撞導(dǎo)致。一家有品牌辨識度的飲料企業(yè)是不會出現(xiàn)這么低級的錯誤，導(dǎo)致品牌形象受損的。
塑料瓶蓋檢測設(shè)備，主要聚焦瓶蓋黑點、污點、雜質(zhì)外觀；同時還需要注意印刷檢測、表面缺陷、顏色色差、尺寸、字符、引導(dǎo)定位。甚至在制作瓶蓋的的過程，就需要確認，樹脂部件的缺陷和橡膠墊的缺損，內(nèi)側(cè)污清、蓋面圖案印刷質(zhì)量、環(huán)側(cè)面圖案印刷質(zhì)量。
視覺檢測智能集成系統(tǒng)，恰好解決大批量工業(yè)生產(chǎn)中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高的問題，用機器視覺的檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
客戶選擇的是五代工業(yè)一體機，作為運行計算識別軟件設(shè)備，滿足各項數(shù)據(jù)的存儲與處理，并可以下達命令對檢測對象與檢測位置出現(xiàn)不符合標準的情況作出實時反饋。當然，塑料瓶只是其中一個案例，它其實還覆蓋電子制造、包裝、印染等多個領(lǐng)域，應(yīng)用場景非常廣泛。
視覺檢測除了高效，節(jié)省大量勞動資源，為公司帶來效益外，還有非接觸測量，具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，長時間穩(wěn)定的測量、分析和識別任務(wù)等優(yōu)勢。
隨著工業(yè)自動化的快速發(fā)展，憑借不斷創(chuàng)新、嚴格的成本控制和技術(shù)升級，高效檢測產(chǎn)線已經(jīng)成為密集型企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高核心競爭力的重要舉措。